Nous abordons ici la question très importante de la diffusion à prendre en compte. L'anode doit être adaptée à la forme de la pièce à revêtir. Un flux de courant plus important à lui seul assombrirait et ternirait les endroits les plus proches de l'anode, car la densité de courant serait alors trop élevée localement.
| Bonne diffusion (par ex. cuivre acide) en utilisant une anode plate. Plus la distance est faible, plus le courant passe à ces endroits et plus de métal y est déposé. Grâce à la bonne diffusion, une fine couche est tout de même déposée sur la face arrière. | Mauvaise diffusion (par ex. zinc faiblement acide). Dans ce cas, le métal n'est déposé que sur la face orientée vers l'anode. Sur la face arrière, le courant ne circule pratiquement pas et il n'y a pas de dépôt ou seulement un dépôt minimal. |
| Si la forme est adaptée à la pièce, le métal se dépose de manière nettement plus régulière. Sur la face opposée à l'anode, la couche est plus fine. Globalement, la couche devient nettement plus uniforme par rapport à une anode plate. | Dans le bain galvanique, on trouve une anode annulaire et la pièce à usiner. De cette manière, on s'assure que la distance entre l'anode et la pièce à usiner est la même tout autour. Pour obtenir un dépôt uniforme, il n'est pas nécessaire de faire tourner la pièce. |
| C'est la forme la plus compliquée, le métal se dépose presque uniquement dans la zone faisant face à l'anode. | Avec une anode adaptée à la forme, on obtient encore un bon dépôt à l'intérieur, même les coins sont revêtus. Toutefois, cette opération est assez coûteuse. |
