Revêtement galvanique sur zinc ou zinc moulé sous pression

Si le zinc (par ex. zinc moulé sous pression ou surfaces galvanisées) est déjà présent comme substrat et qu'une couche galvanique supplémentaire (par ex. cuivre, nickel, chrome, etc.) doit être appliquée, des exigences légèrement différentes s'appliquent par rapport à l'acier. Le zinc est un métal relativement réactif et peut être rapidement attaqué par des acides ou alcalis forts. Il a également tendance à former des oxydes, ce qui peut compliquer une bonne adhérence. C'est pourquoi – en particulier pour le zinc moulé sous pression – on utilise généralement un “strike” (couche d'adhérence) afin d'assurer une adhérence fiable pour la couche finale. Un électrolyte de cuivre alcalin est utilisé comme couche d'adhérence (strike).

Voici une séquence de procédé recommandée pour le revêtement galvanique sur zinc ou zinc moulé sous pression :

1. Nettoyage / Dégraissage

   But : Élimination des graisses, huiles et autres impuretés.
   Remarques : Utiliser des nettoyants adaptés (doux), car le zinc peut être attaqué dans des milieux fortement alcalins. Le plus souvent procédé par bain d'immersion, éventuellement assisté par ultrasons ou nettoyage par pulvérisation.

2. Rinçage

   But : Éliminer les résidus de nettoyant afin d'éviter la contamination des bains suivants.
   Astuce : Un rinçage en plusieurs étapes (eau froide ou chaude) est souvent recommandé pour nettoyer parfaitement la surface.

3. Léger décapage / Activation (Conditionneur)

   But : Éliminer les fines couches d'oxyde et activer la surface du zinc.
   Conditionneur : Bain spécial, légèrement acide, légèrement dilué (selon les instructions du fabricant) pour traiter la surface de zinc en douceur sans l'attaquer excessivement.

4. Court rinçage

   But : Éliminer les résidus de décapage ou de conditionneur pour éviter la contamination des bains suivants.

5. Couche d'adhérence (électrolyte de cuivre alcalin)

   But : Appliquer une couche métallique très fine mais fortement adhérente comme base pour les revêtements suivants.
   Électrolyte de cuivre alcalin :
   - Fournit une bonne adhérence sur le zinc si la surface est correctement préparée.
   - Plus respectueux de l'environnement et plus sûr que les bains contenant du cyanure.

6. Revêtement principal

   Options :
   - Autre couche de cuivre (acide) pour la conductivité et le lissage.
   - Nickel pour la protection anticorrosion et la dureté.
   - Chrome (après le nickel) pour la brillance et la résistance à l'usure.
   - Autres métaux ou alliages (par ex. laiton, étain, bronze) selon les besoins.

7. Rinçage / Post-traitement

   But : Éliminer les résidus d'électrolyte et les additifs.
   Optionnel : Passivation ou scellement pour une protection anticorrosion supplémentaire ou un aspect spécifique.

8. Séchage / Contrôle final

   Séchage : Centrifugeuse, four à air chaud ou similaire pour éviter les taches d'eau.
   Final : Inspection visuelle, mesure de l'épaisseur du revêtement et tests d'adhérence.

Résumé des étapes du procédé

1. Dégraissage / Nettoyage
2. Rinçage
3. Léger décapage / Activation (Conditionneur, dilué)
4. Rinçage
5. Couche d'adhérence (Électrolyte de cuivre alcalin)
6. Revêtement principal (p. ex. cuivre brillant, nickel)
7. Rinçage / Post-traitement
8. Séchage / Contrôle final