La nécessité d’une passivation après la galvanisation dépend de l’usage prévu et des exigences spécifiques.
Pas toujours indispensable
Pour de nombreuses applications standard, une simple couche de zinc (par exemple, par galvanisation à chaud ou électrolytique) suffit à assurer une protection de base contre la corrosion. En particulier pour les pièces qui ne sont pas soumises à des exigences esthétiques ou de résistance à la corrosion élevées, la passivation est souvent omise.
Avantages de la passivation
- Protection anticorrosion supplémentaire : Les passivations (par exemple, chromatation de différentes couleurs, phosphatation, etc.) créent une couche protectrice supplémentaire qui empêche l’oxydation du zinc sous-jacent et prolonge sa durée de vie.
- Amélioration esthétique : Les surfaces passivées peuvent être visuellement améliorées selon le procédé utilisé (bleu, jaune, noir, etc.).
- Réduction de la rouille blanche : Les surfaces fraîchement galvanisées peuvent développer une rouille blanche lorsqu'elles sont exposées à l’humidité ou à la condensation. Une passivation réduit ce risque.
Exigences spécifiques
Pour les pièces exposées à des conditions environnementales extrêmes (par exemple, brouillard salin, forte humidité ou produits chimiques agressifs) ou nécessitant un aspect visuel défini (comme dans l’industrie automobile ou pour des applications décoratives), une passivation ou une chromatation est généralement recommandée, voire obligatoire.
Conclusion
La passivation après la galvanisation n’est pas toujours obligatoire, mais elle présente des avantages notables en termes de protection contre la corrosion et d’esthétique. Son utilité dépend des conditions d’utilisation et des exigences de qualité spécifiques.
