Comment revêtir l'aluminium ?
Dès que l'aluminium non revêtu entre en contact avec l'oxygène, un processus d'oxydation se met en place. Or, ce processus entrave le revêtement. C'est pourquoi les pièces en aluminium nécessitent toujours un prétraitement avec un activateur d'aluminium. Celui-ci élimine la couche d'oxyde et crée dans le même processus une couche de zinc à la surface du matériau. De cette manière, l'activateur empêche le contact avec l'oxygène et protège contre une nouvelle oxydation. Afin d'éviter de manière fiable la formation ultérieure de bulles sous le revêtement, nous proposons à nos clients un activateur d'aluminium à faible viscosité.
Toutefois, le zinc n'est pas résistant aux acides. C'est pourquoi vous appliquez dans l'étape suivante une couche de cuivre alcalin/basique, puis une couche de Cuivre électrolyte acide. Vous créez ainsi une base stable pour d'éventuelles couches supplémentaires.
En fonction de l'alliage d'aluminium, il est nécessaire de graver la surface dans un premier temps avant d'appliquer la couche de zinc avec l'activateur d'aluminium. La couche de zinc appliquée est gravée une nouvelle fois et le traitement avec l'activateur est répété une deuxième fois. Cela se fait parce que la couche de zincate devient relativement rugueuse et que les pores se ferment mieux. Malheureusement, le processus de zingage est considéré comme compliqué.
Pour chromer ou dorer l'aluminium, il faut donc suivre la séquence suivante :
- Conditionneur pour la décapage
- Activateur d'aluminium pour créer la couche de zincate
- Electrolyte de cuivre alcalin pour obtenir une couche de cuivre protectrice contre les acides
- Electrolyte de cuivre brillant (acide)
- Electrolyte de nickel (Free-Nickel), comme couche de barrière de diffusion
- Electrolyte de chrome ou électrolyte d'or comme couche finale
