Chromatation jaune - zingage jaune

Le chromatage jaune (également appelé familièrement "zingage jaune") est un procédé de galvanoplastie dans lequel des surfaces déjà zinguées subissent une passivation jaune. Ce traitement chimique confère une surface caractéristique jaune à dorée, qui est à la fois esthétique et protectrice contre la corrosion.

Comment fonctionne le chromatage jaune ?

  1. Couche de zinc comme base
    Tout d'abord, le métal (par exemple, l'acier) est zingué, soit par zingage électrolytique, soit par zingage à chaud. Cette couche de zinc sert de base au processus de chromatage.

  2. Traitement chimique
    Ensuite, une passivation ou un chromatage est appliqué. Dans la variante jaune, une solution spéciale de chromate produit la teinte jaune à dorée.
    • Autrefois, le chrome(VI) était souvent utilisé, mais il est désormais strictement réglementé.
    • Les systèmes modernes sont de plus en plus basés sur le chrome(III) afin de respecter les réglementations environnementales et sanitaires.

  3. Développement de la couleur
    La surface de zinc réagit avec les composants de la solution de chromate pour former une couche de conversion ("couche de chromate"). Cette couche renforce la protection contre la corrosion et donne la couleur jaune dorée caractéristique.

Pourquoi utiliser le chromatage jaune ?

  • Amélioration esthétique : La surface jaune/dorée est décorative et très prisée dans de nombreux secteurs, notamment pour les ferrures, les vis et les pièces décoratives.
  • Protection anticorrosion supplémentaire : La couche de chromate protège encore plus le zinc sous-jacent contre l’oxydation.
  • Norme éprouvée : Les pièces chromatées en jaune sont reconnues depuis des décennies comme une référence en matière de surfaces résistantes à la corrosion et esthétiques.

Chrome(VI) vs. Chrome(III)

  • Chrome(VI) : Anciennes méthodes largement utilisées. Offrait une coloration jaune intense mais est aujourd’hui strictement réglementé ou interdit en raison de son impact environnemental et sanitaire.
  • Chrome(III) : Alternative plus respectueuse de l’environnement et de la santé. L’intensité de la couleur peut être légèrement moins prononcée, mais ces procédés respectent les réglementations actuelles et évoluent constamment.

Avantages et limites du chromatage jaune

Avantages

  • Aspect jaune/doré distinctif
  • Protection anticorrosion améliorée par rapport au simple zingage
  • Large éventail d’applications, notamment dans l’industrie automobile, l’électronique et l’usage domestique

Inconvénients

  • Réglementation stricte sur les procédés contenant du chrome(VI)
  • Limité aux teintes jaunes/dorées
  • Qualité fortement dépendante de la préparation et de la composition de la couche de zinc

Conclusion

Le chromatage jaune est un traitement post-zingage qui génère une couche de chromate jaune ou dorée. Cette couche renforce la protection contre la corrosion et donne un aspect esthétique distinctif. Autrefois principalement réalisé avec des solutions contenant du chrome(VI), ce procédé utilise aujourd’hui de plus en plus des systèmes à base de chrome(III) pour répondre aux exigences environnementales et sanitaires. Malgré quelques différences en termes d’intensité de couleur ou de processus, les surfaces chromatées jaunes restent parmi les finitions les plus populaires et les plus courantes en galvanoplastie.